شیر وکیوم پنوماتیک TSP – سایز 1/4 و 1/2 اینچ

شیرهای وکیوم سری TSP قادر به ایجاد و کنترل فشار منفی تا حداکثر 72% وکیوم کامل هستند – شیر وکیوم TSP در سایز های 1/4 – 1/2 قابل عرضه می باشد .

جنس بدنه شیر وکیوم TSP – آلومنیوم آنودایز شده

حداکثر توان خلاء : ۰٫۷۲ bar

شیر وکیوم پنوماتیک TSP – سایز 1/4 و 1/2 اینچ

مدل صنعتی با قابلیت ایجاد فشار منفی تا 72%- (۰٫۷۲ بار وکیوم)

شیرهای وکیوم سری TSP قادر به ایجاد و کنترل فشار منفی تا حداکثر 72% وکیوم کامل هستند که برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی و دقیق بسیار ایده‌آل است. این میزان وکیوم برای اکثر سیستم‌های خلأ صنعتی (مانند خطوط مکش، گیره‌های وکیومی، بسته‌بندی تحت خلأ و…) کافی و مؤثر است.

✅ نحوه عملکرد شیر وکیوم پنوماتیک سه‌پورت و چگونگی ایجاد خلأ

شیرهای وکیوم پنوماتیک معمولاً دارای سه پورت اصلی هستند که برای کنترل جریان هوای فشرده و ایجاد مکش (خلأ) به‌کار می‌روند. نحوه عملکرد آن‌ها به شرح زیر است:

پورت P یا شماره 1:
این پورت محل ورود هوای فشرده به داخل شیر است. زمانی که سیگنال کنترلی فعال می‌شود، هوای فشرده از کمپرسور وارد این پورت می‌گردد.
پورت A یا شماره 2:
این پورت همان محل ایجاد خلأ است. با ورود هوای فشرده به پورت P، اثر ونتوری در نازل داخلی شیر فعال می‌شود و باعث می‌شود در این پورت مکش (ساکشن) یا خلأ ایجاد گردد. این خلأ می‌تواند برای مکش قطعات، گرفتن اشیاء با گیره‌های وکیومی یا نگه‌داری اجسام استفاده شود.
پورت R یا S یا T (بسته به مدل):
این پورت نقش خروجی هوای مصرف‌شده یا برگشتی را دارد. هوای فشرده‌ای که از پورت P وارد شده و کار ایجاد خلأ را انجام داده، از این مسیر به بیرون تخلیه می‌شود.این نوع شیر وکیوم مسیر خروج هوای مصرف‌شده – مجهز به دیفیوزر نمی باشد – دفیوزر یا صداخفه کن برای کاهش صدای باد تعبیه شده است و برای این مدل نیاز هست که صداخفه کن جداگانه خریداری و نصب شود .

اثر ونتوری یک اصل فیزیکی است که می‌گوید با عبور یک سیال از ناحیه‌ای باریک، سرعت آن افزایش یافته و فشار آن کاهش می‌یابد. این ویژگی به‌صورت طبیعی باعث مکش در نقطه خلأ می‌شود و در شیرهای وکیوم پنوماتیک، همین اصل باعث ایجاد خلأ بدون نیاز به پمپ‌های الکتریکی یا موتور می‌شود.

⚙️ فشار کاری شیر وکیوم پنوماتیک TSP و تاثیر آن بر خلأ

✅ محدوده فشار کاری

حداقل فشار کاری ورودی (پورت P):
۳ بار (300 کیلوپاسکال) – در فشارهای کمتر از این مقدار، خلأ مؤثر ایجاد نمی‌شود یا بسیار ضعیف خواهد بود.
حداکثر فشار کاری ورودی:
۷ بار (700 کیلوپاسکال) – فشار ورودی نباید از این مقدار بیشتر شود تا از آسیب به نازل داخلی و افت کارایی جلوگیری شود.

🌀 تاثیر فشار ورودی بر میزان وکیوم

میزان خلأ تولیدشده در پورت A (خروجی وکیوم) مستقیماً تابع فشار ورودی است. هرچه فشار ورودی بالاتر باشد، اثر ونتوری قوی‌تر شده و مکش بیشتری ایجاد می‌شود. به‌طور تقریبی:

فشار ورودی	خلأ خروجی تقریبی
۳ بار	حدود -0.30 بار (30٪ خلأ)
۴ بار	حدود -0.45 بار (45٪ خلأ)
۵ بار	حدود -0.58 بار (58٪ خلأ)
۶ بار	حدود -0.65 بار (65٪ خلأ)
۷ بار	تا -0.72 بار (72٪ خلأ – حداکثر توان)

توجه: این مقادیر تقریبی هستند و بسته به کیفیت هوا، طراحی نازل و افت و ارتفاع از سطح دریا سیستم ممکن است کمی تغییر کنند.

⚠️ نکته‌های فنی:

در فشارهای کمتر از ۳ بار، عملکرد شیر ضعیف شده و ممکن است مکش مؤثر ایجاد نشود.
افزایش فشار ورودی به بالای ۷ بار، علاوه بر عدم افزایش محسوس وکیوم، می‌تواند باعث استهلاک سریع‌تر قطعات داخلی و افزایش مصرف انرژی شود.
برای بهترین عملکرد، پیشنهاد می‌شود فشار ورودی بین ۵ تا ۶.۵ بار تنظیم گردد.

✅ ۱) شیر وکیوم پنوماتیک سایز 1/4 اینچ (1/4″)

حداکثر دبی (Flow Rate):
حدود 100 تا 160 لیتر در دقیقه (L/min)
(بسته به فشار ورودی و مدل دقیق نازل داخلی)
سایز اتصالات رزوه‌ای (Thread):
1/4″ NPT یا G 1/4 (رزوه استاندارد)
سایز شیلنگ پیشنهادی:
مناسب برای شیلنگ‌های پنوماتیک با قطر خارجی ۸ میلی‌متر (OD 8 mm) یا در برخی موارد ۶ میلی‌متر در سیستم‌های سبک

✅ ۲) شیر وکیوم پنوماتیک سایز 1/2 اینچ (1/2″)

حداکثر دبی (Flow Rate):
حدود 250 تا 350 لیتر در دقیقه (L/min)
(در فشار ۶ تا ۷ بار)
سایز اتصالات رزوه‌ای:
1/2″ NPT یا G 1/2
سایز شیلنگ پیشنهادی:
مناسب برای شیلنگ‌های پنوماتیک با قطر خارجی ۱۰ یا ۱۲ میلی‌متر (OD 10 یا 12 mm):

دبی واقعی به عوامل متعددی بستگی دارد از جمله فشار ورودی، طراحی نازل، افت فشار در شیلنگ و وجود فیلتر یا رگولاتور در مسیر.
استفاده از شیلنگ با قطر مناسب و کوتاه‌تر باعث کاهش افت فشار و بهبود راندمان خلأ خواهد شد.
در سیستم‌های خلأ، کوچک‌ترین محدودیت در مسیر (مثلاً شیلنگ باریک یا فیتینگ کوچک) می‌تواند خلأ خروجی را ضعیف کند.

🛠️ کاربردهای رایج

ربات‌های صنعتی با گیره‌های مکنده: استفاده در سیستم‌های Pick & Place برای کنترل گرفتن و رهاسازی قطعات با دقت بالا.
ماشین‌آلات بسته‌بندی خلأ: در صنعت مواد غذایی، دارویی و الکترونیک برای اعمال و حفظ فشار منفی در بسته‌ها.
خطوط مونتاژ اتوماتیک: انتقال و نگه‌داری قطعات حساس بدون تماس مکانیکی.
صنایع چوب و شیشه: نگه‌داشتن صفحات بزرگ روی میزهای خلأ CNC یا سیستم‌های برش.
لازم بذکر است که هوای استفاده شده بایستی عاری از روغن و یا گازهای خورنده باشد.